Conhecendo a espuma

Conhecendo a espuma da sua cadeira

As espumas utilizadas nas confecções dos colchões, estofamento de cadeiras, travesseiros, esponjas de banho e cozinha que são produzidos, basicamente, por duas matérias primas: o TDI (Tolueno Dissocianato de Metila) e o Poliol, ambos com aspecto cristalino e derivado do petróleo, sendo este último mais viscoso.

Além destes ingredientes são acrescentados ainda estabilizadores, tais como: silicone, estanho, corantes, etc.

Todos os ingredientes são colocados em uma batedeira, onde são misturados por alguns segundos. Em seguida, a mistura é colocada em uma forma que, por uma reação química, depois de certo tempo torna-se uma espuma sólida.

Resumindo: Material celular, de baixo peso, resultante da introdução de bolhas de um gás em uma massa polimerizante.

Espuma Laminada e Espuma injetada.

Estes termos indicam o processo de produção da espuma, mas não atestam sua qualidade.

• Espuma laminada  

A espuma laminada também chamada de espuma expandida são produzidas em blocos de espuma de onde são extraídas Lâminas de Espuma do tamanho e da espessura necessária a ser usada.  No processo de fabricação a espuma se expande imediatamente após a mistura da materia prima, formando o bloco que será laminado.

• Espuma injetada

É fabricada na medida exata, o composto que forma a espuma é injetado dentro do molde no formato exato a ser utilizado. Normalmente a injetada possui uma densidade maior que a laminada, o que garante menor deformação e maior durabilidade.

     Existem vários fatores que definem a qualidade da espuma, entre outros há a densidade e a resiliência.

DENSIDADE – É a quantidade de materia prima utilizada para produzir a espuma. Determina o peso que a espuma suporta, ou seja, quanto peso uma espuma consegue suportar durante um determinado tempo sem que aconteça deformação permanente.

Densidade é o peso de 1m³ de espuma, portanto para saber a densidade da sua espuma é necessário pesa-la. Ex. 1m³ de uma espuma D-33 deve ter 33kgs, podendo se considerar uma margem de 10%para mais ou para menos.

RESILIÊNCIA – Indica o grau de conforto . É a velocidade de retorno da espuma quando comprimida, ou seja, a capacidade de recuperação ao receber uma carga de pressão.

Espuma de Alta Resiliência – Espuma flexível de bloco (laminada) ou moldada (injetada) baseada na reação de polióis reativos, de alto peso molecular, com TDI ou misturas de TDI/MDI com valor de resiliência maior ou igual a 55.

Este tipo de espuma também é conhecido como HR, do termo em inglês High Resilience. Estas espumas são usadas em móveis e colchões de alto conforto bem como em assentos automotivos.

OBS: A partir dos meados da década de 80, a preocupação crescente com o meio ambiente, particularmente a reciclagem dos produtos a base de poliuretano, e a destruição da camada de Ozônio, provocada pelos clorofluorcarbonos, marcou o início de uma nova fase de desenvolvimento de produtos e processos para os vários segmentos da indústria de poliuretano.

Espumas flexíveis isentas de clorofluorocarbonos, novos polióis, silicones, catalisadores e agentes alternativos de expansão, bem como novos processos de espumação têm sido, desde o início da década de 90, implementados com sucesso.

Aplicações das espumas flexíveis

As espumas flexíveis de poliuretano possuem células abertas, permeáveis ao ar, são reversíveis à deformação e podem ser produzidas numa grande faixa de propriedades incluindo maciez, firmeza e resiliência, numa ampla faixa de densidades com os mais variados graus de dureza, o que as tornam o material preferido para o estofamento nas indústrias de móveis e colchões, oferecendo um conforto aos consumidores, que nenhum outro único material proporciona.

Os processos utilizados para a produção das espumas flexíveis de poliuretano podem ser em blocos (de onde saem as laminas – espuma laminada) ou moldadas (injetada).

As principais características das espumas flexíveis de poliuretano são:

• Baixo Peso
• Alto Conforto
• Excelente Acolchoamento
• Boa Elasticidade
• Boa Resistência ao Rasgamento
• Ótima Resistência à Fadiga
• Facilidade de Corte
• Excelente Conformação
• Bom Isolamento Térmico

Estas espumas apresentam ainda resistência à degradação consideravelmente maior do que as espumas baseadas em látex natural.

Entre as inúmeras áreas de aplicações das espumas flexíveis destacam-se:

• Colchões
• Móveis
• Travesseiros
• Almofadas
• Componentes Automotivos
• Componentes para Calçados
• Brinquedos
• Vestuário
• Artigos de Limpeza
• Artigos de Higiene Pessoal
• Artigos para Construção Civil
• Embalagens

Concluimos então que a qualidade da espuma vai depender da matéria prima usada em sua fabricação, e do destino que será dado a esta espuma. Precisamos então adquirir produtos de fabricantes confiáveis para que possamos ter o maior custo benefício possível.

No caso de Poltronas e cadeiras para escritório, precisamos nos preocupar com o fato de que cada vez passamos mais tempo trabalhando do que sobre os colchoes, e precisamos ter esta atenção na hora de escolher a poltrona certa.

E importante saber cuidar do produto, mantendo-o sempre em boas condições de higiene e limpeza e respeitando as condições de uso sugeridas pelo fabricante. Além disso, devemos sempre estar cientes de que a vida útil das espumas um dia chega ao fim, e é necessário trocá-las antes que ele dê sérios problemas de coluna a quem as usa.